雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），顧名思義，是指組織中存在兩種不同的相[5]。一般來說，雙相不銹鋼是指鐵奧雙相，即在固溶組織中，鐵素體相和奧氏體相約各占一半，此時具有較好的強度韌性和塑性，雙相不銹鋼典型組織。由于雙相不銹鋼中銘、鋁、氫等合金元素的加入和兩相的組織特點，與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼不僅強度較高，而且擁有良好的耐晶間腐蝕及耐應力腐蝕性能；與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼兼具良好的韌性、塑性，并且可焊接性能良好，韌脆轉變溫度更，低。基于以上優(yōu)點，雙相不銹鋼迅速發(fā)展，在化工、輕工、食品、能源與環(huán)保、建筑等領域都得到了廣泛的應用。

1936年在法國，與雙相不銹鋼有關的第一個專利成功申請[8]。從二十世紀三十年代算起，雙相不銹鋼的發(fā)展歷史距今已經(jīng)接近九十年。截至目前，工業(yè)上成熟應用的雙相不銹鋼已經(jīng)發(fā)展到第三代5。近年來，已經(jīng)有一批學者開始致力于第四代雙相不銹鋼的開發(fā)研究。

美國于20世紀40年代所開發(fā)了牌號為UNS32900的雙相不銹鋼。該鋼種具有高鋁、銘，含碳量較高（<0.1%C）的特點，其耐局部腐蝕能力較強，但在焊接時會析出碳化物使得耐蝕性能降低。鑒于此，各國都在329鋼基礎上降低碳含量來開發(fā)新鋼種，最著名的是瑞典于60年代中期開發(fā)的的3Re60鋼。它是第一代雙相不銹鋼的代表性鋼種，其銘含量為18%，具有超低碳、良好的可焊性和成型性等特點。一代雙相不銹鋼特點是耐腐蝕性能較好，但由于碳含量較高，在焊接時熱影響區(qū)容易出現(xiàn)單相鐵素體而導致耐腐蝕性能下降，因此應用方面受到一定限制。

第二代雙相不銹鋼為新型含氨雙相不銹鋼。二代雙相不銹鋼的成功研制，得益于二次精煉技術的普及和冶煉超低碳鋼技術的日益成熟，使得碳含量在冶煉過程中可以控制到0.03%以下；另一方面，錦資源的短缺使得奧氏體不銹鋼的價格上漲，同時隨著工業(yè)的發(fā)展，不銹鋼的需求進一步增加。同時研究者們發(fā)現(xiàn)，氨作為奧氏體形成元素，對雙相不銹鋼組織有重要影響。氨元素不僅可以提高接頭的耐蝕性，還可以提高奧氏體相的耐點蝕性能。第二代雙相不銹鋼的代表鋼種為瑞典開發(fā)的SAF2205。

隨著冶金技術的飛速發(fā)展，在煉鋼過程中能夠精確控制氫的加入，代表牌號為Zeron100和SAF2507的第三代雙相不銹鋼于二十世紀八十年代研制成功。三代雙相不銹鋼具有良好的耐點蝕性能，超低碳含量（C0.01~0.02%），較高鋁含量（Mo1~4%）和較高的気含量（N0.1-0.3%）。

四代雙相不銹鋼有經(jīng)濟節(jié)約型雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼兩個不同的方向。由于現(xiàn)在錦資源短缺，錦價格波動較大，因此研制節(jié)錦節(jié)鋁的經(jīng)濟型雙相不銹鋼迫在眉睫。

這個方向典型的鋼種為瑞典開發(fā)的LDX2101雙相不銹鋼。另一方面，研制超級型和特超級型雙相不銹鋼可以滿足極端惡劣環(huán)境下對材料的要求，比如海水熱交換器所處的高氣化物環(huán)境，對于耐局部點蝕性能有著極高的要求。這個方向瑞典開發(fā)的SAF2507應用較為廣泛，此外，還有較為常見的SAF2906、SAF3207HD等牌號。雙相不銹鋼按照所含合金的類型和含量，可以分為四大類。